Automated and individual cooling solutions for your die-casting systems

The quality of the final results is always the key focus, regardless of whether you operate or manufacture aluminium casting systems (die casting, gravity die casting). To achieve this, a precisely adapted cooling system plays an important role. Bürkert offers state-of-the-art technologies for the closed-loop control of cooling media. We cover all required levels of complexity – from the delivery of individual valves, actuators and sensors to compact and automated system solutions and complete media cabinets.

Fluctuating quality and poor reproducibility

A correctly configured coolant circuit is crucial for the quality of the end products, whether you are developing a new aluminium casting plant or optimising an existing one. In each case, fluidics expertise is required. In conventional solutions, the flow rate of the cooling water is set manually. This means the tempering process is difficult to reproduce and can lead to defective end products.

Since there is no digital connection, an automatic production process is not possible. As a result, errors in the process are not detected in time. If these occur in the first process step, they cannot be corrected immediately and influence subsequent steps. The documentation of the process data is also incorrect.

Grafische Darstellung, links oben bis rechts unten: Medienschrank mit Figur in Arbeitskleidung, Achtung-Symbol, Lupe – Detaildarstellung Manometer – Detaildarstellung Druckguss-Werkzeug geschlossen mit sichtbar gemachten Kühlkanälen, Achtung-Symbol – Detaildarstellung Druckguss-Werkzeug geöffnet, Produkt Felge, Achtung-Symbol – Röntgenanlage mit Förderband, darauf Reihe von Felgen, Lupe – Detaildarstellung eines Lufteinschlusses – Felge, die in einen geöffneten Mülleimer mit Recycling-Symbol fällt

Errors in the process are reproduced – rejects are the result

The manual setting of the cooling parameters has several disadvantages: It is not possible to control the functionalities of the individual water sections; an alternating inlet pressure is not taken into account. This leads to changed coolant flows, which in turn impair the quality of the end products. In addition, errors can occur during operation. Late error detection results in dead times until optimum product quality is achieved. These disadvantages have a negative effect on the OEE characteristic value.

Grafische Darstellung links oben Fabrik plus drei Druckguss-Werzeuge mit sichtbar gemachten Kühlkanälen; rechts oben Detaildarstellung, Lupe mit Verschmutzung im Inneren der Kanäle; links unten Schaltschrank mit Figur in Arbeitskleidung; rechts unten Förderband mit fehlerhaften Felgen plus geöffneter Mülleimer mit Recycling-Symbol; in der Mitte Darstellung eines Manometers

Pressure fluctuation during water extraction and deposits in the tool – two causes of flow fluctuations in the individual cooling sections

In the event of configuration and shape changes, the cooling and thus the flow values must be reset. With manual control of the cooling parameters, multiple tests are required until the settings are correct. This takes up additional time and produces rejects.

Nebeneinander zweifach ausgeführte grafische Darstellung einer Druckgussanlage mit Werkzeug für Felge, dazu Medienschrank mit Figur in Arbeitskleidung; oberhalb davon: links Darstellung einer Felge, Symbol Uhr, Pfeil; rechts Darstellung einer weiteren Felge mit einem von der ersten abweichenden Design, Symbol Uhr; unten jeweils drei rot markierte Felgen je mit einem Kreuz und eine grün markierte Felge mit einem OK-Haken

Setting up the cooling section when changing tools

Flexible and compact

Cooling aluminium die-casting systems requires special system expertise and a broad product portfolio that allows a wide variety of configurations. Bürkert provides you with both, whether you work with air, water or mixed cooling systems. A digital and automated cooling system provides you with many advantages: You can precisely control and reproduce the coolant cycle, optimize the entire temperature control process with the help of diagnostic information, adjust your processes promptly and track your process data at any time.

Suitable for water cooling

Suitable for air cooling

From a simple cooling section to a complete media cabinet

We plan and implement complete and compact media cabinets for you according to your needs. These are equipped with the corresponding actuators, sensors and future-proof interfaces in line with your requirements. Bürkert is at your side as a reliable partner at all times, from advice through planning, installation and start-up to maintenance.

Water cooling Air cooling Water and air cooling

Grafische Darstellung dreier Medienschränke, links mit gelb gefärbten, Mitte mit blau gefärbten rechts mit teils gelb, teils blau gefärbten Leitungen

Thanks to our comprehensive product portfolio, we can take into account all your requirements and specifications and offer you a tailor-made cooling solution.

Grafische Darstellung von links nach rechts: aufgeschlagenes Heft – drei verschiedene, übereinander angeordnete mehrkanalige Einheiten mit elektromotorischen Ventilen – Detail einer Anlage mit offenen Rohrleitungen – dasselbe Detail mit eingesetzter Mehrkanal-Einheit

Thanks to the digital connection of the cooling sections, the cooling parameters can be taken directly from the CAD/CFD simulation. This reduces the amount of start-up work while at the same time manufacturing products of the highest quality right from the start.

Grafische Darstellung einer Abfolge von zwei PC-Arbeitsplätzen, eines Blattes mit Bleistift, einer Mehrkanal-Einheit mit elektromotorischen Ventilen und einer Felge mit grünem OK-Haken

The ready-to-install Bürkert system solution enables digital communication. This enables you to reliably reproduce your processes.

Grafische Darstellung von links nach rechts: eines PC-Arbeitsplätzes, darüber eine Sprechblase, die drei Dokumente enthält, jeweils mit Text und Bild Felge – eines Medienschrankes für die Wasserkühlung mit mehrkanaligen Einheiten, dazu Feldbus Gateway und SPS – Detaildarstellung mit Lupe einer Einheit – Förderband mit Felgen, jeweils mit grünem OK-Haken

Due to the digitalised cooling systems, individual process steps are analysed and corrected automatically if errors occur. This reduces dead times and rejects and increases overall equipment effectiveness (OEE).

Grafische Darstellung, links nach rechts: Medienschrank, dazu Feldbus Gateway und SPS – Detaildarstellung Druckguss-Werkzeug geschlossen mit sichtbar gemachten Kühlkanälen – Detaildarstellung Druckguss-Werzeug geöffnet, Produkt Felge mit grünem OK-Haken – unten: Röntgenanlage mit Förderband, darauf Reihe von Felgen, jeweils mit grünem OK-Haken

Via digitalisation of the coolant circuits, you can document every single process step. If errors occur, you can track them. In addition, you can prove your flawless processes to your customers.

Grafische Darstellung links eines PC-Arbeitsplatzes, rechts eines Details einer Felge; dazu je eine Sprechblase; Inhalte: Text, QR-Code, Bild Felge; jeweils mit der Überschrift: Logfile

The ready-to-install Bürkert solution minimises the amount of assembly work for the piping of the complete system. In addition, thanks to the maintenance-friendly construction, you can quickly replace single components for servicing purposes.

Grafische Darstellung, links oben bis rechts unten: Mehrkanal-Einheit mit elektromagnetischen Ventilen, Achtung-Symbol – Symbol Blatt mit Diagramm – Symbol einer Wolke, Pfeile in verschiedene Richtungen zu Symbolen verschiedener Ausgabegeräte – Symbole: Regler, Diagramm durchgestrichen, Verzweigung – Förderband, darauf Reihe von Felgen

The modular and compact construction of the Bürkert systems leaves room for individual configurations, but remains compact and requires less space than conventional systems. In the case of multi-channel versions, we configure the system precisely to your specific width/station.

Reduced cycle time and associated hourly rate savings

The conventional solution is based on pure air cooling and optional minimum quantity mixed cooling. The cooling and production times are too long and the energy costs too high. With the Bürkert solution you can reduce the cycle time by up to 15%. We show you the benefits of this in the calculation example.

Conventional solution Bürkert solution

Reducing the cycle time per machine by 15% results in savings of €2,160,000 per year. With assumed costs of €3,450,000 for the control cabinets for all 150 machines, the payback period is therefore 18 months.

Further application examples of our modular process control platform:

Foodstuffs extrusion

Ensuring optimal with our Modular Process Control Platform

Precise injection moulding cooling with optimum die temperature control

Reduce your injection moulding cycle times and produce plastic parts with flawless surfaces

Extrusion & calibration

Profile accuracy with temperature control with our Modular Process Control Platform

Flyer Controlling process temperatures

Modular Process Control Platform for Heating and Cooling

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